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隔膜壓濾機，是廂式壓濾機的升級版，所以又稱“廂式隔膜壓濾機”，就是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機。

隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的不同之處就是濾板的兩側加裝了兩塊彈性膜，使用廂式隔膜壓濾機過程中，當進料結束，將高壓液氣體或流體介質(zhì)注入隔膜板中，整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，進而達到濾餅的再一次脫水，這就是壓榨過濾。

隔膜壓濾機主要由止推板、壓緊板、濾板、油缸、油缸座、橫梁等部分組成，由兩根橫梁將油缸座和止推板連接成一個長方形的框架，頂緊油缸在安裝在油缸座上，油缸活塞的前端連接擱置在橫梁上的壓緊板，當活塞在液壓油作用下時，就會帶動壓緊板在橫梁上進行前后移動。

針對不同的隔膜材質(zhì)，廂式隔膜壓濾機可分為高分子彈性體隔膜式壓濾機和橡膠隔膜式壓濾機。

高分子彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強堿和有機溶劑的物料，性能比較理想，使用壽命稍長。其壓榨形式分為氣體壓榨和液體壓榨。

橡膠隔膜式壓濾機主要針對弱酸、弱堿和不是有機溶劑的物料。橡膠隔膜式壓濾機改變以往的分體固定式節(jié)省進料后耗能的缺點，使得橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量相對較小，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以降低能耗。

隔膜壓濾機實現(xiàn)了高效脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮較好過濾的效果；在進料結束后，通過對濾餅進行壓榨來提高整機的脫水效率，從而降低濾餅的含水率，降低污染并且減少勞動力，甚至在某些工藝中可免去干燥過程。

工作原理：首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板和濾板之間形成濾室，過濾物料在正壓下輸送到濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)排出濾室，從而達到固液分離。

進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質(zhì)進入隔膜的背面推動擠壓隔膜使濾餅再次脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風干脫水。若濾室兩側面都有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。

脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水。